Состояние производств в стране  на примере нашего небольшого станкостроительного завода  в значительной степени характеризуется фразой «необходимо расчищать производственные площади» (в смысле «выбрасывать старое оборудование»), нас очень выручает модернизация станков, современные приводы, стойки числового программного управления (ЧПУ) и получаются другие возможности станков. Удается и создание новой структуры производства с новыми технологиями и оборудованием, но пока медленными темпами.

Разумная кооперация и создание сборочных производств на базе собственного инжиниринга и аутсорсинга, широкое использование модульного принципа в проектировании и производстве – та основа, которая позволяет развиваться без полной перестройки завода.

 

 

В ближайшие 15 лет России предстоит обновить парк в объеме около 2 млн станков. И это, естественно, потребует огромных средств. Сегодня соотношение потребления металлообрабатывающего оборудования (МОО) таково: 12% за счет российского производства, а 88% за счет импорта. К сожалению, получается, что мы вкладываем в экономику соседей. Может быть лучше поднимать свой ВВП? А если посмотреть на такой показатель, как использование МОО на душу населения, который определяет рейтинг промышленной страны, то для продвижения на достойные Российской Федерации позиции необходимо вкладывать и вкладывать.

Другой серьезной проблемой остается кадровый вопрос, ведь для этих станков нет квалифицированных рабочих и в ближайшее время, может не появиться. Сказываются значительные расхождения между четырьмя составляющими:

- уровень оборудования, которое необходимо приобрести предприятию,     

чтобы выйти на современный технологический уровень;

- оборудование, которое возможно сегодня поставить для образования;

- время, необходимое для разработки методик обучения на новом оборудовании;

- собственно время самого «созревания» (то есть обучения) молодого

специалиста.

 Возможно, правильнее выстраивать единый процесс, благодаря которому будут формироваться кадры и совершенствоваться оборудование. Поэтому необходимо создавать школы станкостроения или социальные площадки, создавать новую культуру станкостроения и технологий, но на базе самых передовых мировых идей, сплава различных научных отраслей и направлений.

 

 

Сегодня станок представляет собой комплекс механики, электроники (системы ЧПУ и контроллеры) и, разумеется, программного обеспечения (ПО). Эти элементы неотделимы друг от друга, но их базовые свойства в динамике развития, гибкости, потенциале возможностей, да и в природе себестоимости определяют, скорее всего, следующие тенденции:

1.     Максимальное упрощение механики как базы для всего последующего с возрастающим использованием принципа модульности на основе серийных стандартных узлов и определенной стабилизации себестоимости.

2.     Динамичное развитие электроники с расширением возможностей в разрешающей способности, скорости обработки и объеме обрабатываемой информации. Возможна параллельность обработки процессов с архитектурой дальнейшего объединения в единую систему. К динамике развития электроники мы уже привыкли в самых различных отраслях. Предсказуемы и тенденции себестоимости: всплеск в «топовых» моделях с достаточно динамичным и значительным снижением при продвижении в серию. Здесь тоже предсказуема модульность.

3.     И, наконец, – программное обеспечение. Современные тенденции развития – программирование задачи изготовления детали на высоком уровне, интеллектуализация оборудования, его «очувствления», то есть контроль до, после и в процессе обработки и, соответственно, динамическая оптимизация обработки, встраивание оборудования в ERP (Enterprise Resource Planning). Развитие ПО происходит наиболее стремительно, представляемые возможности очень широки, высока и социальная привлекательность IT-технологий и электроники.

        

 

Тенденции реальной себестоимости – принципиальное снижение в серии, а также возможность динамического обновления и расширения на уже существующей базе механики и электроники.

Станки для школ сегодня представляют собой пособия по истории станкостроения, тогда как они, наоборот, должны демонстрировать будущие возможности станочного оборудования, с тем чтобы со школьной скамьи человек получал представление о том, что может реализовываться на тех производствах, с которыми он столкнется в будущем. Конечно, такое оборудование должно быть разумным по цене, но и ни в коем случае не быть игрушкой.

 

 

Школьный станок должен быть удобен в использовании, вызывать интерес, восхищение и уважение школьника. Необходим понятный интерфейс «человек–машина». В этом случае можно надеяться, что техника позовет молодежь за собой. ЗАО «КомТех-Плюс» сейчас работает над новой коллекцией токарных и фрезерных станков для школ в рамках этой концепции. Мы надеемся продемонстрировать ее на выставках в 2010 году.

В дополнение к широко известным в Министерствах образования и обороны токарным станкам ТВ7, ТВ9, ТВ11, ТВ10 и ТВ20, фрезерным станкам НГФ110Ш4, а также сверлильным станкам СНВШ и НС16, заточному со встроенной вытяжкой ЗСВ в 2009 году ЗАО «КомТех-Плюс» начинает серийный выпуск нескольких принципиально новых моделей.

В первую очередь, в них реализуется полный переход от механических передач к электронным приводам на базе сервомоторов. Новые модели токарной группы представлены тремя классами управления: М – «Мастер», МП – «Мастер-партнер» и различные варианты систем ЧПУ.

Класс М представляет собой доступную по стоимости, простую, но надежную электронно-реализованную в контроллере систему из 200 номиналов скоростей, подач, шагов резьбы. Он соответствует возможностям самого роскошного станка с механической коробкой и при этом обладает высокой точностью и повторяемостью изготовления деталей.

Возможности класса МП расширены до воспроизведения режима обработки по программе в стандартных кодах, считываемой с SD-карты. В результате – возможности электронно-копировального станка и станка с ЧПУ при работе на уже отработанных режимах. Есть, на наш взгляд, и очень важное отличие – возможность «обучения» станка, то есть создания программы обработки в ручном режиме с последующей записью программы в стандартных G-кодах.

И наконец, достаточно интересный выбор стоек ЧПУ – от простых, с интуитивно-понятным интерфейсом, но реализующих все необходимые возможности токарной обработки с ЧПУ, до сложных с большим потенциалом возможностей.

Таким образом, мы предлагаем сквозную линейку станков как для профобразования, так и для промышленной эксплуатации. Это токарные станки ТВ101, семейство ТВ12М, ТВ12МП и ТВ112 и также проходящее испытания семейство станков ТВА4, серийный выпуск которых начнется в 2010 году. Кроме того, портально-фрезерный с ЧПУ СПФ.

В наших планах и разработках – токарные и фрезерные станки принципиально новых архитектур с предельным использованием в конструктиве механической части стандартных серийных элементов – линейных направляющих, шарико-винтовых пар (ШВП), сервоприводов, а также элементов конструкции из синтегранов. Модели предназначены как для испытания и отработки самих узлов, так и для реализации технологических возможностей, предоставляемых такими архитектурами оборудования. Таким образом, рынку предлагается новый по назначению класс оборудования.

Новый класс станков – исследовательские и учебно-исследовательские станки – предназначен для вузов, ведущих подготовку станкостроителей и технологов машиностроительной отрасли. Оборудование должно обладать максимальной модульностью и позволять производить переустановку и, соответственно, исследования возможностей «кубиков», например: шпиндельных узлов, револьверных головок, различных типов линейных направляющих, обрабатывающих головок и т. д.

Оснащение вузов таким оборудованием, на наш взгляд, создает материальную базу для формирования школ станкостроения на основе самых новых, постоянно обновляемых предложений мирового рынка. Молодые инженеры получат в этом случае возможность осваивать те типы оборудования и технологии, которые только появляются и пробуют себя на рынке. В дальнейшем целесообразно появление такого класса оборудования и в системе подготовки операторов станков.

 

 

Планируется создание социального пространства «станки и технология машиностроения» по аналогии с «социальными площадками», открытыми информационными пространствами в IT.

База этой программы:

– исследовательское и учебно-исследовательское оборудование;

– база «кубиков», то есть узлов оборудования, инструмента, систем измерения, управления, ПО и т. д., приобретаемая у мировых производителей;

– постоянный мониторинг выставок, информационного пространства и предложения мирового рынка в области станкостроения, инструмента и технологии машиностроения с целью обновления и поддержания уровня базы «кубиков»;

– открытое информационное пространство «Станкостроение. Техмаш 2.0», базирующееся на Интернет-портал и WEB-ориентированную интеллектуальную информационную систему для специалистов, аспирантов, студентов;

– сплав различных направлений и областей науки и техники на этой платформе;

– сеть лабораторий совместного использования в различных регионах страны.

Подготовить базу такой программы мы планируем к концу 2009 года, и начать ее «обкатку» в Ростовской области. При этом мы рассчитываем на эффективное сотрудничество со специалистами вузов и колледжей г. Ростова-на-Дону.

Помимо разработок в области станкостроения и технологии машиностроения планируется формирование основ методик обучения и повышения квалификации, бизнес-проектирования при модернизации производств и формирования пространства бизнес-возможностей производств в целом. В том числе и обеспечение их кадрами. Мы надеемся, что эта программа вызовет интерес и в других регионах России.

 

 

На ростовском предприятии «КомТех» прошел круглый стол, посвященный вопросам российского станкостроения. В обсуждении приняли участие: генеральный директор ЗАО «КомТех-Плюс» И.А. Бабичев, заместитель генерального директора РВПО «Роствертол», д.т.н. П.Д. Мотренко, заведующий кафедрой «Технологическое оборудование» Донского государственного технического университета, д.т.н. А.Н. Чукарин, директор Таганрогского авиационного колледжа им. В.М. Петлякова, к.п.н. В.П. Медведев, директор Ростовского-на-Дону государственного колледжа радиоэлектроники, информационных и промышленных технологий, к.п.н. А.Н. Ярошенко, заместитель генерального директора ЗАО «КомТех-Плюс» А.Н. Стишенко.

 

 

 

РВПО «Роствертол» имеет и использует в собственном производстве самое современное и высокотехнологичное оборудование, приобрести которое – несложно. Главная проблема, с которой мы сталкиваемся, – это отсутствие высококвалифицированных специалистов. Необходимые кадры мы растим сами. Но где гарантия, что этот персонал не уйдет на другую, более высокооплачиваемую работу? Растрачивая собственные средства, мы, возможно, готовим кадры для других предприятий.

Профессиональное обучение – задача государственной важности. Но в рыночных условиях не учитывается, что для подготовки экономиста, бухгалтера, юриста, менеджера требуются только преподаватели и учебные аудитории, а для подготовки конструктора, технолога и тем более тех, кто управляет самыми современными станками, нужен еще сам станок и лицензированное программное обеспечение, что стоит немало. Учреждения профобразования финансируются одинаково. В этих условиях организации профобразования, не имея базы, просто закрывают факультеты с высокотехнологичными специальностями. В результате мы имеем безработных экономистов и прочий «бизнес-планктон» и полное отсутствие специалистов по станкам.

Тезис «готовьте специалистов сами» несколько неадекватен. Предприятие, купив станок за сотни тысяч долларов, озабочено тем, чтобы окупить затраты, а не обучить специалистов. В Японии 92% персонала, который в России называется рабочими, имеют высшее профобразование, в США – 80%, а России еще долго придется их догонять. Начинать необходимо сегодня и на государственном уровне. Не могу не согласиться с высказанными здесь мнениями. Есть станки устаревшие, на которых обучать бессмысленно, так как завтра они попадут на металлолом. Есть станки сложные и сверхсложные, на которых некому работать.

Усилия «Комтеха» по заполнению этого пробела можно только приветствовать, и работать над этим будем совместно.

 

 

 

Ростовский-на-Дону государственный колледж радиоэлектроники, информационных и промышленных технологий (РГКРИПТ) готовит операторов станков с ЧПУ. Собственная база – три станка 16А20 со стойкой ЧПУ – Р 22 – морально устарела, а закупленный класс «проэмуляторов» дает только поверхностное представление об обработке металлов. С целью подготовки квалифицированных специалистов мы более 5 лет сотрудничаем с фирмой «Комтех», имеющей парк модернизированного оборудования на заводе и совершенно новое поколение станков с электронными коробками скоростей и современными стойками ЧПУ в лаборатории станков.

Опыт показал, что при работе на современном станке отношение студента к будущей профессии резко меняется. Особо хочу отметить простую и очень понятную стойку ЧПУ КТ – GSK 928. После нескольких дней обучения студенты осваивают программирование в стандартных G-кодах и легко переходят к стойкам ЧПУ высокого уровня. В результате более половины студентов, проходящих практику в «Комтехе», поступают в технические вузы.

 

 

 

Образовавшийся в течение 20 лет разрыв между теорией и практикой в учебных мастерских и научно-исследовательских лабораториях серьезно сказывается на качестве подготовки кадров. Сегодня для решения этой задачи наша кафедра направляет своих студентов, начиная с 4 курса, на половину рабочего дня для работы инженерами-станочниками на РВПО «Росвертол» и ПО «Квант».

Решить проблему в рамках одного колледжа или вуза нереально вследствие высокой стоимости оборудования. А вот иметь региональный центр, оснащенный по последнему слову техники, для всех учебных заведений региона – насущная необходимость.

Можно назвать это «Учебно-производственной площадкой», «Социальной площадкой» и «Инженерным центром», но факт в том, что результативность образовательного процесса в регионе возрастет очень быстро.

Что касается станков, то идея с электронными коробками скоростей давно витает в воздухе. Есть много разработок и даже опытных экземпляров, но увлечение конструкторов различными дополнительными функциями приводит к тому, что по уровню сложности (и стоимости) они приближаются к станкам с ЧПУ. Поэтому при разработке идеологии станков ТВ101, ТВ12 и др. было решено ограничиться основным требуемым набором: «точение», «резьба», «конусные поверхности». Однако набор скоростей шпинделя, продольной и поперечной подач, шагов резьбы и конусов этих станков превышает все имеющиеся аналоги с механическими коробками в 4–5 раз.

В результате получился правильный и доступный по цене станок. Уверен, что он будет востребован на рынке.